式。这种加热炉热效率不高。好处是加热均匀，对临高这样的工业水准来说比较合适。而硅钢板轧制对加热均匀要求很高。损失一些热效率也是无奈的选择。
首先将硅钢锭通过轧机轧成一定尺寸的轧坯，先用横列式轧机轧成薄板坯，再进行热轧。这样板坯公差可以控制到±0.3mm的水平。大致满足公差控制要求。
板坯轧制成型后。按照一定的块数堆叠成型，随后轧坯在加热炉中加热到额定温度，进行正式的热轧。
热轧成型之后首先要进行自然堆垛冷却，不过这一工艺对脱碳不利，因而冶金口的元老技术员们选择了上海矽钢厂曾经使用过的急速水冷技术。热轧成型的硅钢片在10秒之内投水中进行急冷。这一工艺不但减少了自然冷却的时间，还大幅度的提高了脱碳水平。
不过，由于投入水中相当于一次淬火，会使得钢板的硬度大幅度增加。这对电机硅钢影响不大，但是会影响到硅含量更高的变压器硅钢的机械加工性能。所以只用在电机硅钢的生产上。
冷却之后的硅钢板再使用人工掀板，进行第一次成分检验，确定其中的元素含量是否合适，随后再进行一次热轧平整，最后进入退火炉退火。
退火是硅钢板脱碳中的关键一环，硅钢板要在退火过程中将碳含量减少到0.02％才算是合格。工业口的元老们一致认为在临高这个条件可以宽泛点――不管怎么说都比低碳钢强。退火的时候依然使用堆叠法，马袅轧钢厂的退火炉使用煤气作为燃料加热――考究的话可以使用纯氢气加热退火，脱碳效果最好。季无声就只能满足于煤气了
退火的时候将温度按照每小时升温15c～30c速度逐步升温到690c～750c，然后保持11小时，再以每小时10c～15c的速度降低温度到完全冷却。
退火炉的温度控制非常耗费精力，临高工业没有自动温控设备，完全靠人力查看温度计来加大或者减少加热喷嘴的气量来控制温度，在小范围的控温上很难做到精确。
这样连续折腾了二十天之后，制造出了第一批电机用硅钢片。季无声立刻打发人送到葛欣馨那里去做摄谱法成分分析，
成分分析结果差强人意，要按照旧时空的标准，冶金口奋战几个月，